数控冲床-冲床-高密高锻机械(在线咨询)

开式冲床安全操作与维护保养

 有以下几点，需要注意。

a、使用者应有责任心，非常地熟悉本设备操作技能，不许戴手套操作设备。

b、使用者随时观察运行情况，如发现异常况，立即按下急停按钮，妥善后方可继续作业。若机床出现故障应由专人维修，不可擅自拆卸机床

c、使用者在做浅拉伸时，要注意板料清洁，并加油润滑。

d、使用者发现冲头自由落下，或有不规则的敲击声及噪音时，应停车检查。正常后才能再次使用。

e、工作完毕后，应切断电源，防止漏电或打雷引起的机器自损，清理周边环境，将工件、器具、模具、摆放整齐，这是一种习惯。

f、使用者切忌同时冲裁两种板料。

g、上下工作板下落过程中禁止将手深入工作台内，冲床两侧禁止站人，以防止发生不预测的事故。

h、使用者需要控制冲床机超负荷运作。

i、使用者的手应远离机器按钮，以免不慎按动，引起重大事故。

j、使用者不能二个人同时操作冲床。若需要时，高速冲床，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

k、压力机润滑：本压力机采用分散式润滑方式，在曲轴的左右轴承上、连杆上及飞轮轴承上均有润滑点，在开动机器前，应向各润滑点注油，数控冲床，工作时应经常注意各润滑部位润滑情况，发现缺油立即停车加油，以免机件磨损。

冲床在操作前要做的六项准备

1 开机前按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

2.开启压缩空气调节系统压力，风压不足0.4Mpa压力机不能工作，离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整，制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa。由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。

3.检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)并将三联体水杯积水、杂物放干净。

4.工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。

5.启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。

6.检查各处螺丝及模具是否紧固。

初始使用数控冲床故障多的原因

从数控冲床整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。

从机械角度看，冲床，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差，在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时'浪涌'电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，液压冲床，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以保证设备各种运行参数处于技术规范内。